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본 기기는 인발가공에 이용되는 금속가공기계이므로, 우선 인발(추신)에 대해 설명합니다. 기계공학적으로는 소성가공의 분야로써, 압연・압출・인발・단조・프레스 가공・전조등의 금속가공기술이 그 대표적인 예라고 할 수 있습니다.

1. 

   재료의 소성변형을 이용하여 목적물의 형상, 성질을 가하는 가공의 총칭.
   다른 가공법에 비해, 재료의 Loss가 적고 가공능률이 좋으며, 재질개선이 가능하다는등의 뛰어난 특징을 가지는 가공법을 일컫습니다.

2. 

   선, 봉, PIPE등의 단면을 축소시켜 필요에 의해 동시에 단면 형상 (원형, 육각, 사각, 기타 이형)을 변화시키는 가공을 인발이라 칭하고 있습니다. 인발가공은 열간압연 혹은 열간압출 등의 열간가공 등의 시아게로는 얻을 수 없는 내외면의 시아게 치수정도 및 강도부가 등을 얻기위하여 냉간인발이 필요합니다. PIPE소재는 열간가공재를 소재로써 냉간인발가공을 행하여 제품화하고 있습니다.

3. 

   일반적으로 선재의 인발을 신선, 봉, PIPE재의 인발을 추신이라고 부르고 있습니다.
   신선기: 인발력을 Block에 가하여 Coil재를 생산하는 기계.
   추신기: 주로 직선형상으로 인발하여 Bar재를 생산하는 기계.

4. 

   Draw Bench가 처음으로 이용된 것은, 100년이상 전의 일이지만, 급격하게 발달한 것은 1930년대입니다. 본 기기는, 다이스라고 불리는 앞부분을 뾰족한 Taper형상의 Hole을 가진 금형수납 다이스 스탠드와 소재 공급대 및 압입다이, 인발다이를 포함한 Front Bench, 압입다이로부터 소재를 다이스에 삽입시키기 위한 상하다이를 포함하여 Back Bench, 제품취출다이등으로 구성되어 있습니다. 소재를 상하다이로부터 다이스를 통과시켜, Carriage로 Chuck을 물린후 인발하는것으로 추신이 완료됩니다. 추신완료 후, 제품화된 소재는 제품취출대로부터 나오게됩니다. 기계의 길이는, 12m의 BAR(제품)가 인발되는것을 표준으로 하고 있습니다.

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